Сравнение на 5 корпуса на вътрешни LED осветителни тела

В момента най-големият технически проблем на LED осветителните тела е разсейването на топлината. Лошото разсейване на топлината е довело до LED захранващи устройства и електролитни кондензатори, които са се превърнали в недостатъци в по-нататъшното развитие на LED осветителните тела и причината за преждевременното разпадане на LED източници на светлина.

В решението за осветително тяло, използващо LV LED източник на светлина, тъй като LED източникът на светлина работи в работно състояние с ниско напрежение (VF=3.2V), висок ток (IF=300～700mA), той генерира много топлина и традиционното осветително тяло има малко пространство и малка площ. Трудно е за корпуса да разсейва топлината бързо. Въпреки че бяха приети различни схеми за разсейване на топлината, резултатите не бяха задоволителни и се превърнаха в неразрешим проблем за LED осветителните тела. Ние винаги търсим материали, които са лесни за използване, имат добра топлопроводимост и евтини материали за разсейване на топлината.

В момента след включване на LED светлинния източник около 30% от електрическата енергия се преобразува в светлинна енергия, а останалата част се преобразува в топлинна енергия. Следователно, изнасянето на толкова много топлинна енергия възможно най-скоро е ключова технология в структурния дизайн на LED лампи. Топлинната енергия трябва да се разсейва чрез топлопроводимост, топлинна конвекция и топлинно излъчване. Само чрез разсейване на топлината възможно най-скоро температурата на кухината в LED лампата може да бъде ефективно намалена и захранването може да бъде защитено от работа в дълготрайна среда с висока температура и преждевременно стареене на LED източника на светлина поради дълго - може да се избегне продължителна работа при висока температура.

Пътят на разсейване на топлината на LED осветлението

Тъй като самият LED светлинен източник няма инфрачервени или ултравиолетови лъчи, самият LED светлинен източник няма функция за разсейване на топлината от радиация. Методът на разсейване на топлината на LED осветителното тяло може да изнася топлина само през корпуса, тясно комбиниран с плочата на LED лампата. Корпусът трябва да има функции на топлопроводимост, топлинна конвекция и топлинно излъчване.

Всеки корпус, в допълнение към възможността за бързо провеждане на топлина от източника на топлина към повърхността на корпуса, основното е да разсейва топлината във въздуха чрез конвекция и излъчване. Топлинната проводимост решава само начина на пренос на топлина, а термичната конвекция е основната функция на корпуса. Ефективността на разсейване на топлината се определя главно от площта на разсейване на топлината, формата и способността за интензитет на естествена конвекция. Топлинното излъчване е само спомагателна функция.

Най-общо казано, ако разстоянието от източника на топлина до повърхността на корпуса е по-малко от 5 mm, докато топлопроводимостта на материала е по-голяма от 5, топлината може да бъде изнесена, а останалата част от разсейването на топлината трябва да бъде доминиран от топлинна конвекция.

Повечето LED източници на осветление все още използват ниско напрежение (VF=3.2V) и висок ток (IF=200～700mA) LED лампи. Поради високата топлина по време на работа трябва да се използва алуминиева сплав с по-висока топлопроводимост. Обикновено има лят алуминиев корпус, екструдиран алуминиев корпус и щампован алуминиев корпус. Корпусът от алуминий под налягане е технология за леене на части под налягане. Течната цинкова, медна и алуминиева сплав се излива във входа на машината за леене под налягане, а машината за леене под налягане се лее под налягане, за да се отлее корпус с форма, ограничена от предварително проектирана форма.

Корпус от лят алуминий

Производствените разходи могат да се контролират, крилото за разсейване на топлината не може да бъде направено тънко и е трудно да се увеличи площта на разсейване на топлината. Често използваните материали за леене под налягане за радиатори на LED лампи са ADC10 и ADC12.

Екструдиран алуминиев корпус

Течният алуминий се екструдира през фиксирана матрица и след това прътът се обработва машинно и се изрязва в необходимата форма на корпуса, а разходите за последваща обработка са сравнително високи. Излъчващото крило може да бъде направено много и тънко, а площта на разсейване на топлината да се разшири максимално. Когато излъчващото крило работи, въздушната конвекция се формира автоматично за дифузия на топлината и ефектът на разсейване на топлината е по-добър. Често използвани материали са AL6061 и AL6063.

Щампован алуминиев корпус

Той е направен в корпус с форма на чаша чрез щанцоване и издърпване на плочи от стомана и алуминиева сплав през щанца и матрица. Вътрешната и външната периферия на щанцования корпус е гладка, а площта на разсейване на топлината е ограничена поради липсата на крила. Често използваните материали от алуминиева сплав са 5052, 6061 и 6063. Качеството на частите за щамповане е ниско и степента на използване на материала е висока, което е евтино решение.
Топлинната проводимост на корпуса от алуминиева сплав е идеална и е по-подходяща за изолирано комутационно захранване с постоянен ток. За неизолирани превключващи захранвания с постоянен ток е необходимо да се изолират AC и DC, високоволтови и нисковолтови захранвания чрез структурния дизайн на лампата, за да премине CE или UL сертификация.

Алуминиев корпус с пластмасово покритие

Това е топлопроводим пластмасов корпус с алуминиева сърцевина. Топлопроводимата пластмаса и алуминиевият радиатор се оформят на машината за леене под налягане едновременно, а алуминиевият радиатор се използва като вградена част, която трябва да бъде обработена предварително. Топлината на перлата на LED лампата бързо се прехвърля към топлопроводимата пластмаса чрез алуминиевото ядро ​​за разсейване на топлината. Термопроводимата пластмаса използва множеството си крила, за да образува въздушна конвекция за разсейване на топлината и използва повърхността си, за да излъчва част от топлината.

Алуминиевият корпус с пластмасово покритие обикновено използва оригиналните цветове на топлопроводимата пластмаса, бяло и черно, а черният пластмасов алуминиев корпус с пластмасово покритие има по-добър ефект на разсейване на топлината от радиация. Термопроводимата пластмаса е вид термопластичен материал. Течливостта, плътността, здравината и здравината на материала са лесни за леене под налягане. Има добра устойчивост на студени и топлинни удари и отлични изолационни свойства. Коефициентът на излъчване на топлопроводимата пластмаса е по-добър от този на обикновените метални материали.

Плътността на термопроводимата пластмаса е с 40% по-ниска от тази на лятия алуминий и керамиката. Теглото на покрития с пластмаса алуминий може да бъде намалено с почти една трета за същата форма на корпуса. В сравнение с изцяло алуминиевия корпус, разходите за обработка са ниски, цикълът на обработка е кратък и температурата на обработка е ниска; Готовият продукт не е крехък; предоставената от клиента машина за леене под налягане може да извърши проектирането и производството на диференцирания външен вид на лампата. Покритият с пластмаса алуминиев корпус има добри изолационни характеристики и лесно се поддава на разпоредбите за безопасност.

Пластмасов корпус с висока топлопроводимост

Пластмасовият корпус с висока топлопроводимост се разви бързо напоследък. Пластмасовият корпус с висока топлопроводимост е изцяло пластмасов корпус. Топлопроводимостта му е десетки пъти по-висока от тази на обикновената пластмаса, достигайки 2-9w/mk. Има отлична топлопроводимост и топлинно излъчване. ; Нов тип изолационен и топлоразсейващ материал, който може да се приложи към различни мощностни лампи и може да се използва широко в различни LED лампи от 1W～200W.